2023

“十四五”规划期间我国铸造行业****展浅析

作者：

技术部丁以刚

“十三五”期间，我国铸造行业取得了明显进步。企业规模和产业集中度提高，铸件质量及能效稳步提升，绿色铸造可持续****展理念不断强化。但是，在关键核心铸件自给、特种工艺与配套装备等方面与国际先进水平仍然具有一定差距，环保治理和安全生产仍相对薄弱。随着“十四五”的推进，铸造行业迎来了新的****展机遇，如何深化产业结构调整，转变行业****展方式，加速推进绿色、低碳、智能化****展，是铸造企业破局的关键所在。

在“十三五”收官之年的2020年，我国铸件总产量达5195万吨，同比增长6.6%，已连续21年位居世界首位。“十三五”期间，铸造企业数量明显减少，企业平均规模有较大提高，产业集中度明显提高。在产业分布方面，汽车工业是铸件最大需求用户，2020年汽车铸件占比为28.9%，较2019年增长5.6 %；铸管管件排名第二占比为16.4%，内燃机及农机占比10.4%排名第三。另外，工程机械和冶矿重机分别占比9%左右。在铸件材质方面，灰铸铁排名第一，占比41.9%，球墨铸铁件产量上升为29.5%，铸钢件产量保持增长， 2020年占比上升至12.2%；铝（镁）合金铸件产量占比下降至13.1%。

“十三五”期间，我国铸造行业取的的显著****展，但也存在一些亟待解决的问题。

1、企业****展水平失衡，影响行业整体健康****展。在激烈的市场竞争和安全环保要求下，部分生产工艺装备落后、环保治理不完善的铸造企业逐步退出，全国现有2万多家铸造工厂，且仍有一批企业在工艺装备、产品质量及环保治理水平方面相对落后，平均劳动生产率与工业****达国家仍有一定差距。除此之外，企业数量偏多，也往往会在一些领域出现低价格、低质量的恶意竞争，扰乱市场竞争秩序，不利于产业整体健康****展。

2、行业自主创新能力不强，公共技术服务体系不健全。长期以来，装备制造业****展存在的“重主机轻零部件”和“重冷轻热”的问题仍然比较突出，铸造在制造业产业链的重要程度仍被认识不足；多数主机行业长期采用低成本采购策略，高品质铸件在产业链上难以形成优质优价，铸造行业整体利润偏低，使得铸造企业的研****投入严重不足。目前行业研****机构较少，关键共性技术研究弱化，科研机构研究成果市场转化率低，产学研用相结合的协同技术创新体系作用不明显，行业内公共技术服务平台支撑严重不足。

3、行业****展模式仍相对粗放。“十三五”期间，骨干企业具有了较高的精益化管理水平，在****展方式上也更加注重向质量和效益型转变，但我国企业数量众多、****展不平衡问题仍然突出。在激烈的市场竞争环境下，企业更多关注****展的规模和速度，偏重于以低价获得更多的市场订单，在研****投入方面重视不够，行业整体信息化建设滞后，精益管理水平不高，产品综合废品率偏高，节能减排和污染治理仍有很大提升空间

4、部分关键铸件不能满足主机要求。我国绝大多数领域关键铸件已实现自主化制造，但尚有少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求；同时，很多关键铸件在产品性能一致性和质量稳定性方面仍需进一步提升。

5、从业人员短缺仍是****展中的突出问题。自20世纪90年代中期始，教育部学科目录将原来的铸造、锻压和焊接合并为材料成型及控制工程专业，高等院校学生在校期间对铸造专业知识学习不够系统，毕业后进入工厂实用性不强，而工作后的继续教育途径也不通畅；现阶段，我国设立材料成型及控制工程专业铸造方向的职业院校数量极少，无法满足铸造行业****展对技能人才的需求；与此同时，铸造企业就业吸引力相对较弱。多重作用下，目前行业各领域不同层次从业人员短缺仍是行业****展中的突出问题。

“十四五”期间主要****展目标：

1、铸件材质结构优化。预计到2025年，球（蠕）墨铸铁件产量占铸铁件总产量的比例将达到47%以上，蠕墨铸铁及各种特殊用途的高端球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁在相关领域得到进一步扩大应用；铝（镁）等轻合金铸件产量占铸件总产量的比例达到18%以上。

2、产品质量提升。耐高温合金叶片等关键铸件制造能力进一步提升，关键铸件自主化制造达98%以上，基本满足主机行业和重大技术装备的需求。推进并实施精益化管理，制定不同铸造工艺生产过程关键工艺参数检测以及生产全流程质量能力评价标准，进一步提高铸件的可靠性、性能一致性和质量稳定性。

3、加快创新****展。铸件、铸造材料和铸造装备企业及产业链协同创新能力得到进一步提升，先进铸造材料、先进工艺和关键装备能够实现有效突破，快速成形等创新技术与传统铸造进一步深度融合。绿色低碳****展。通过铸造工业大气污染物排放标准及相关法律法规的实施，行业整体环保治理水平有大幅度提升，“十四五”期间行业颗粒物污染排放量较“十三五”减少50%以上。

4、加快智能制造。加快行业信息化建设步伐，形成适用典型铸造工艺和不同产品的智能制造成熟模式，制订智能铸造及成熟度评价系列标准，通过典型数字化车间/智能工厂示范建设，引领行业智能制造快速****展。

5、产业集中度提升。通过市场竞争，优胜劣汰，在安全、环保等强制法律法规要求及相关产业政策的引导下，到2025年，铸造企业数量较“十三五”末期预计下降20%，形成一批具有示范效应的产业集群（园区），实现产业集中度和聚集度的进一步提高。

因此，在“十四五”契机下，铸造行业应攻克装备制造业所需关键铸件的自主化制造，强化关键共性铸造技术研究与应用，提升关键铸造装备制造水平，加强铸造工艺数值模拟仿真技术研究与应用，苦练内功，提升自身技术实力，以在未来竞争中立于不败之地。